SGBZQ系列扭力倍增器

上海恒剛廠家的扭力倍增器是一種專為操作人員實現(xiàn)扭矩放大的工業(yè)傳動裝置。當前SGBZQ系列產品zui大輸出扭矩可達15000N.m，zui大扭矩放大倍率為28倍，可使操作人員以極小的輸入載荷獲得超大輸出扭矩，同時保障輸出扭矩精度控制在≤±4%的嚴苛范圍內，滿足高精度緊固作業(yè)需求。

在工業(yè)生產場景中，大規(guī)格螺栓的緊固與拆卸作業(yè)普遍存在操作難度，而大直徑螺栓的定扭矩緊固作業(yè)難度更為突出。尤其在缺乏動力源、作業(yè)場地空間受限等條件下，常規(guī)扭矩工具往往無法適配，甚至存在作業(yè)不可實施的情況。SGBZQ系列扭力倍增器憑借其結構與性能優(yōu)勢，可有效破解此類作業(yè)難題，保障作業(yè)高效開展。

扭力倍增器圖片

扭力倍增器規(guī)格型號

一、產品核心特性

本系列扭力倍增器采用高能行星變速機構作為主傳動單元，具備體積緊湊、重量輕便的結構優(yōu)勢。依托高傳動比設計，裝置可通過較小的輸入載荷實現(xiàn)超大扭矩輸出，操作人員僅需施加極小作用力，即可獲得1-28倍的輸出力矩。

裝置配備360°可旋轉調節(jié)反作用支腳，可根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)空間靈活調整支撐位置，適配復雜作業(yè)環(huán)境。作業(yè)時，通過配套扭力扳手根據(jù)傳動比預設目標扭矩值，當裝置輸出扭矩達到預設閾值時，將自動觸發(fā)“嗒"聲報警信號，并伴隨明顯的觸覺振動反饋，確保操作人員精準掌控作業(yè)節(jié)點，實現(xiàn)螺栓、螺母的高效緊固與拆卸。

二、核心優(yōu)勢

1.安全性能優(yōu)異

傳統(tǒng)采用延長桿輔助作業(yè)的方式存在顯著安全隱患，而SGBZQ系列扭力倍增器可通過4倍、25倍或28倍的扭矩放大倍率，大幅縮短延長桿使用長度，同時降低操作人員的輸入載荷，從根源上提升作業(yè)安全性。

2.適配狹小空間作業(yè)

針對部分作業(yè)場景空間受限、常規(guī)長延長桿無法適配的問題，本系列裝置憑借緊湊的結構設計及可調節(jié)反作用支腳，可在狹小空間內靈活部署，突破空間限制完成作業(yè)。

3.扭矩控制精準

裝置傳動系統(tǒng)運行平穩(wěn)順暢，可實現(xiàn)高精度扭矩輸出控制，相較于傳統(tǒng)作業(yè)方式，扭矩控制精度顯著提升。同時，大幅降低操作人員在螺栓鎖緊過程中的體力消耗，提升作業(yè)舒適度與效率。

4.環(huán)境適配性強

在發(fā)電廠電力檢修及各工業(yè)領域的生產檢修、安裝現(xiàn)場，大直徑螺栓螺母的緊固與拆卸作業(yè)難度突出，尤其在操作人員施工空間受限（如設備周邊空間狹小，無法部署加力桿及各類特種扳手）的場景中，作業(yè)矛盾更為尖銳。本系列扭力倍增器可精準適配此類環(huán)境，保障作業(yè)順利實施。

三、使用操作規(guī)范

1.作業(yè)前需明確配套扭力扳手的額定扭矩值，嚴格遵循裝置額定參數(shù)操作，嚴禁過載使用，避免傳動系統(tǒng)損壞。

2.作業(yè)時應確保扭力扳手驅動頭、倍增器主體及被鎖緊工件三者同軸對準，避免偏心受力導致扭矩損失或設備損壞。

3.確保反作用力臂與支撐抵擋物保持可靠的平面接觸，保障支撐穩(wěn)定性，避免作業(yè)過程中發(fā)生滑脫。

4.控制反作用力方向與反作用力臂呈直角狀態(tài)，確保力的傳遞效率，降低額外力矩對裝置的影響。

5.反作用力支撐點應盡量遠離倍增器主體，并確保處于安全三角區(qū)內，提升作業(yè)穩(wěn)定性與安全性。

6.基于安全防護要求，嚴禁使用雙臂式或平衡式反作用力臂進行作業(yè)。

7.作業(yè)完成后，需先移除扭力扳手，再撥動反回彈裝置釋放應力，方可取下倍增器，嚴禁通過敲打方式拆卸裝置。

四、維護保養(yǎng)規(guī)范

1.按年度周期定期更換倍增器內部潤滑油，確保傳動系統(tǒng)潤滑充分，降低部件磨損；潤滑油型號需嚴格遵循制造商推薦標準。

2.作業(yè)及存放過程中，需避免裝置外觀受損，尤其保護密封結構完整性，防止?jié)櫥托孤┘半s質侵入。

五、反回彈安全裝置說明

在螺母鎖緊作業(yè)過程中，高倍率齒輪箱（1:28及以上倍率）會產生一定反沖力，當輸入裝置釋放（或松脫）時，將伴隨與操作方向相反的回彈動作。反回彈安全裝置的核心作用為：當回彈力產生時，通過棘輪機構鎖定回彈力，避免瞬間釋放。

重要提示：在開展螺母鎖緊作業(yè)前，必須確認反回彈安全裝置的鎖定方向與螺母鎖緊操作方向一致，確保裝置正常發(fā)揮防護作用。

反回彈安全裝置核心優(yōu)勢：

1.作業(yè)過程中若發(fā)生意外松脫，扭矩輸入裝置不會向操作方向突然回彈，可有效保障操作人員人身安全。

2.無反回彈安全裝置的設備，需提前確認扭矩裝置360°回旋范圍內無任何障礙物，否則將導致裝置無法正常使用；反回彈安全裝置可突破該限制，提升作業(yè)靈活性。

3.反回彈安全裝置與倍增器反作用力臂的反作用力點協(xié)同作用，可實現(xiàn)螺母鎖緊作業(yè)；即使在扭力倍增器倒立使用場景下，也可通過該裝置支撐倍增器自身重量，保障作業(yè)穩(wěn)定性。

六、大扭矩螺栓拆裝作業(yè)指導

要高效完成大扭矩螺栓的拆裝作業(yè)，需首先充分掌握螺栓自身特性（內因）及作業(yè)環(huán)境條件（外因）：

1.螺栓特性參數(shù)：需向螺栓生產廠家技術人員明確螺栓硬度、強度等級、屈服點、斷裂延伸率等核心參數(shù)，確保螺栓符合ISO898-1、ISO898-2、ISO6157-1、ISO6157-2等國際標準要求。

2.扭矩值確定：根據(jù)扭矩試驗數(shù)據(jù)，建議螺栓擰緊力矩采用N·m（牛頓·米）作為計量單位。本規(guī)范所提及的扭矩值計算基準為：摩擦系數(shù)0.14（適用場景：新螺栓、無潤滑、無任何后處理）。

3.影響扭矩的外在因素：主要包括作業(yè)環(huán)境溫度、螺栓潤滑狀態(tài)、銹蝕程度、墊片類型及加固膠使用情況等，作業(yè)前需對上述因素進行全面評估，必要時對預設扭矩值進行修正。

售后服務：

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